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热处理冷却过程的控制

1  为了确保热处理的冷却效果,正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷,工件底下要垫块垫高,四周要保留一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。
2  工件淬火?#20445;?#24212;先启动冷却介质(水或油)的循环系统。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果,发现介质液量不够时应及时添补。
3  工件浸入油介质时要注意防火安全。
4  小件淬火,若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果?#20445;?#24212;临时用小水(油)槽,以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果。
5  对于高合金钢(如3Cr2w8v),高温淬火易裂?#20445;?#21017;出炉后应预冷一下再放入淬火介质中,以防止热应力产生淬火裂纹。
6  对于薄板件?#32479;?#36724;件,为减少淬火时变形,应尽量侧向和直向浸入淬火介质,或放于大平板上一起浸入介质,以减少变形。
7  对于双液淬火的工件,如果有凹槽或模腔,则从水中出来后,应倒净积水后再放入油槽冷却。一般油槽出油温度以150~200℃(工件略冒青烟)为宜。
8  淬火后的工件必须及时回火,一般不要超过2小时回炉。
数控机床安装环境注意事项
热处理正火、淬火、回火、退火温度和保温时间的控制

网?#35757;?#35780;

轴承生产与加工
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